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粉塵采樣器檢定裝置通用技術(shù)條件

更新日期:2009-07-03  |  點(diǎn)擊率:3491

MT 502—1996
中華人民共和國煤炭工業(yè)部1996—03—13批準    1996—08—01實(shí)施
1  主題內容與適用范圍
本標準規定了粉塵采樣器檢定裝置的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于粉塵采樣器檢定裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢定裝置)的制造、檢驗和驗收。
2  引用標準
GB 998  低壓電器基本試驗方法
GB 2423.1  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程  試驗A:低溫試驗方法
GB 2423.2  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程  試驗B:高溫試驗方法
GB 2423.3  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程  試驗C:恒定濕熱試驗方法
GBl0111  利用隨機數骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法
JJG 257  玻璃轉子流量計檢定規程
JJG 573  膜盒壓力表試行檢定規程

3  技術(shù)要求
3.1  檢定裝置應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
3.2  檢定裝置的表面應無(wú)明顯凹痕、劃傷,開(kāi)關(guān)啟動(dòng)動(dòng)作應靈活可靠,閥門(mén)轉動(dòng)平穩。
3.3  檢定裝置流量計測量范圍和允許誤差:
測量范圍:0.5~100L/min;
允許誤差:±1.0%。
3.4  檢定裝置差壓計測量范圍和允許誤差:
a.測量范圍;0~200×10Pa,
             0~-200×10 Pa;
允許誤差:±1%。
b.測量范圍:>200×10Pa~2 000×10Pa,>-200×10 Pa~-2 000×10 Pa;
允許誤差:±2%。

3.5  檢定裝置計時(shí)范圍和允許誤差:
計時(shí)范圍:不小于10h;
30min允許誤差土0.5s。
3.6檢定裝置氣源:
氣源A:流量不小于15L/min,抽氣負壓≥0.02MPa。
氣源B:流量不小于100L/min,抽氣負壓≥0.06MPa。
3.7  檢定裝置測試口氣流溫度不得高于室溫5℃。
3.8  檢定裝置氣密性:
在2 000Pa壓力下,1min壓力下降應不大于2×10Pa。
3.9  檢定裝置附加阻力:
對粉塵采樣器采樣流量的附加阻力應不大于2×10Pa。
3.10  檢定裝置適應的環(huán)境條件:
環(huán)境溫度:0~35℃;
相對濕度:≤85%。
3.11  檢定裝置的電源插口與外殼之間的絕緣電阻應不小于20MΩ,耐潮試驗后絕緣電阻應不小于2MΩ,并能承受1 500V的耐壓試驗。
3.12  檢定裝置經(jīng)高溫試驗、低溫試驗、運輸試驗、耐潮試驗后應符合3.2、3.5、3.6技術(shù)要求。

4  試驗方法
4.1  試驗的環(huán)境條件
a.  溫度:20±5℃;
b.  濕度:≤85%。

4.2  檢查
本標準3.2條用目測和手感進(jìn)行。
4.3  檢定裝置流量計示值誤差
按JJG 257玻璃轉子流量計規定的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗。
4.4  檢定裝置差壓計示值誤差
按JJG 573膜盒壓力表試行檢定規程的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗。
4.5  檢定裝置計時(shí)范圍和誤差
用分度值為0.01 s的電子秒表作標準器,同時(shí)啟停電子秒表與檢定裝置計時(shí)器,將計時(shí)器的示值與標準器的示值進(jìn)行比較,選取30min時(shí)間間隔測試兩次,取zui大誤差值。
4.6  檢定裝置氣源
用檢定裝置上的流量計和量程為0~-0.1MPa、準確度為2.5%的真空表檢驗氣源流量范圍和抽氣負壓。
4.7  檢定裝置測試口氣流溫度
檢定裝置工作30min后用量程為0~100℃、分度值為0.5℃的點(diǎn)溫度計測量測試口氣流的溫度,測量?jì)纱?,取zui大值。
4.8  檢定裝置氣密性
在檢定裝置測試口至流量調節閥之間加壓,當壓力達到200×10Pa時(shí),啟動(dòng)計時(shí)器,到1 min時(shí)記下差壓計上的讀數。
4.9  檢定裝置附加阻力
在檢定裝置測試口和粉塵采樣器之間,連接準確度為1%、測量范圍為300×10Pa差壓計,當檢定裝置流量和粉塵采樣器流量平衡時(shí),從差壓計上讀出壓力。
4.10  絕緣電阻和耐壓
4.10.1  用500V電壓等級兆歐表測量電源插口電極與外殼之間的絕緣電阻。
4.10.2  按GB 998的要求進(jìn)行耐壓試驗。
4.11  低溫試驗
按照GB 2423.1試驗A低溫試驗方法中試驗Ab,溫度漸變進(jìn)行試驗。
試驗溫度0℃;
試驗時(shí)間2h。
4.12  高溫試驗
按照GB 2423.2試驗B高溫試驗方法中試驗Bb,溫度漸變進(jìn)行試驗。
試驗溫度35℃;
試驗時(shí)間2h。
4.13  運輸性能試驗
檢定裝置包裝好后,在模擬運輸試驗臺上試驗1h。
4.14  濕熱試驗
按照GB 2423.3試驗C:恒定濕熱試驗方法的規定進(jìn)行。
試驗周期:2d;
嚴酷程度:40℃。
5  檢驗規則
產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
5.1  出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗由生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)逐臺按表1規定進(jìn)行,檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠(chǎng)。
 

1

序號

檢驗項目

技術(shù)要求

檢驗方法

出廠(chǎng)檢驗

型式試驗

1

外觀(guān)

32

42

2

流量計范圍和誤差

33

43

3

差壓計范圍和誤差

34

44

4

計時(shí)范圍和誤差

35

45

5

氣源流量和抽氣負壓

36

46

6

測試口氣源溫度

37

47

7

氣密性

38

48

8

附加阻力

39

49

9

絕緣電阻

311

4101

10

耐壓試驗

311

4102

11

低溫試驗

312

411

12

高溫試驗

312

412

13

運輸試驗

312

413

14

耐潮試驗

312

414


  注:表中“√”為應檢驗項目,“/”為不檢驗項目。
5.2  型式試驗
5.2.1  型式試驗的項目按表1規定進(jìn)行。
5.2.2  在下列情況下,應做型式試驗:
a.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí);
b.  正式生產(chǎn)后,如結構、材料、工藝有較大改變時(shí),并可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c.  長(cháng)期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時(shí);
d.  出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時(shí);
e.  正常生產(chǎn),每3年進(jìn)行一次;
f.  *質(zhì)量監督檢驗機構提出進(jìn)行型式試驗要求時(shí)。
5.2.3  按GB 10111的規定,在出廠(chǎng)檢驗合格產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣(至少1臺)。
5.2.4  表1中各檢驗項目有一項不合格,則判該臺不合格,重新抽樣,若仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
6  標志、包裝運輸、貯存
6.1  標志
6.1.1  產(chǎn)品應有銘牌,銘牌上包括制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號、制造日期、計量器具生產(chǎn)許可證、編號和相應的標志。
6.1.2  面板上的文字和標記應清晰耐久。
6.2  包裝運輸
6.2.1  包裝應符合鐵路、汽車(chē)等有關(guān)運輸的規定。
6.2.2  包裝箱內包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝箱單。
6.3  貯存
應貯存在干燥、通風(fēng)的室內環(huán)境中。

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